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努力推进无损检测技术的创新

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-23 09:30 点击:

       根据技术革新,山东聊城无缝钢管厂家率先引入无损检测技术新方式,提升机器设备配件的管理方法,提升机器设备技术实力,完成效益最大化的总体目标,对于机器设备配件出現的裂痕及配件周期寿命的减少,早期借助于品质检查部手动式超声探伤仪开展了早期的检验探寻,在具体生产制造和配件长寿化层面获得了一定的实际效果后,无缝钢管厂家抽调有关技术人员,由企业管理部技术总监带头创立了无损检测技术团队,根据走访辽阳、北京市等地开展专业技能培训学习,并获得行业无损检测技术多种资格证书。另外引入了渗透、磁粉探伤、手持莹光成份检测仪及其硬度计等无损检测技术机器设备,并根据邀约技术成熟厂家对新项目组员开展基础理论实际操作等专业能力学习培训及其操作过程的演习,在检测期间对各机器设备应用单位明确提出的检验配件及无损检测技术规定,无损检测技术团队对机器设备配件的内、外表层缺陷及其成分和强度的检验,并依据配件的不一样的应用,剖析和预测配件使用寿命,并对应用周期和操作方法明确提出相对的建议。防止线上机器设备因长期性服役导致安全隐患,妥善处理安全隐患,做到机器设备配件的长命化,防止造成机器设备突发性故障,减少安全事故頻率及小停时间,提升生产率做到降本增效的目地。
       以提高机器设备配件的长命化的标准,之前机器设备配件依据应用周期开展按时拆换或维护保养发现机器设备配件出現安全隐患马上进行拆换,那样导致配件的耗费及其非常容易导致机器设备常见故障的产生。以便防止此类状况的产生对配件开展提早检验另外开展安全隐患的清除,比如在制钢部设备中修期间,运用手动式超声探伤仪对方坯大包台升降机臂及轴开展超声检测,防止升降机臂及轴的安全隐患产生,降低安全事故产生。第三,针对线上应用的大轴在中修期间,清除大轴对表层进行彻底的清理,另外选用手动式超声探伤仪和渗透的方式对大轴开展內外表层缺陷的检验,运用多种方法的无损检测技术,降低线上配件的安全隐患,防止机器设备安全事故的产生。根据实践经验的持续累积,无损检测技术精英团队对检验的方法逐步完善和改进,依据机器设备单位明确提出的不一样的检验,每日任务制订了详实的检验计划方案,确保检验的精确有效,为设备单位的工作提供了更可靠的依据。


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