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通钢磐石Φ108mm精密轧管机组

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-09 10:37 点击:

       通钢磐石钢管Φ108mm精密轧管机组,2006年建成投产,原设计产能8万吨/年,现已达到10万吨/年。产品主要以厚壁管为主,并兼顾薄中壁管产品,最薄规格可生产Φ159mm×4.5mm的结构管及流体管产品;该机组主要设备包括立式穿孔机、精密轧管机、12架三辊定径机、矫直机等,轧管机导盘装配机构被设计成既可以装配导盘也可以装配导板的结构形式,可根据生产的产品规格或采用导盘或采用导板。所能生产的产品规格范围为外径:Φ73.02~168.3mm*4~30mm,长度最长可达12.5m。机组所能生产的无缝钢管产品主要是以中厚壁为主,适合小批量多品种的生产工艺特点,主要生产品种包括结构用管、流体管、高中低压锅炉管、液压支柱管、汽车半轴管、石油用油管、套管、管线管。工艺流程为:原料剪断→加热→穿孔→轧管→高压水除鳞一→定径→冷却→矫直→吹灰→切头尾→涡流探伤(超声)→水压→人工检查→喷标→包装→检斤一交库。
       原料采用热轧圆管坯及连铸坯,主要管坯规格有Φ110mm、Φ120mm、Φ130mm、Φ140mm、Φ150mm、Φ160mm、Φ180mm,采用多坯型适用于多规格灵活生产,利用环形加热炉进行管坯的加热,加热温度均匀稳定烧损低,使金属损耗降低大大降低产品成本。采用立式锥形穿孔机,可减少了作用在管坯上的周向剪切力,有利于减少内外表面缺陷;穿孔效率高,穿孔出口速度可达0.9m/s,穿孔周期短,产量高;毛管的同心度和壁厚精度高,毛管壁厚不均度可在8%以下;可实现大延伸、大扩径量穿孔,延伸系数可达4~5,扩径量可达20%~30%,有利于扩大产品规格;送进角8°~12°电动无极调整及15°的辗轧角,实现了根据材质及工艺要求进行自由转换。
       精密轧管机采用限动循环芯棒轧制,提高壁厚控制精度及内表面质量;采用集中减壁新型轧辊设计理念,使轧机最大减壁量可以达到5mm,而且壁厚精度可以达到土7%以内;导盘装配机构被设计成既可以装配导盘又可以装配导板的结构,暨轧制薄壁管时采用轧辊与导板构成的孔型模式,以减少金属被挤入缝隙,造成卡钢,可生产D/S>30的产品;采用12机架微张力定径机,更换方便、灵活,并采用自主设计的三辊定径孔型设计系统,较好解决了内六方问题。


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