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穿孔加冷拔的小口径无缝钢管生产方式

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-08-28 17:42 点击:

采用穿孔方式生产小口径无缝钢管,是很早就采用的一种方法。我国从上个世纪六十年代开始,也采用了该种工艺来生产无缝钢管,并一直延续到今天。这种工艺已经成为小口径无缝钢管标准的生产工艺。采用此种工艺来生产的无缝钢管的研究一直再延续,去积累了丰富的经验,这项技术已经非常的成熟。虽然说设备非常老旧,但是说工艺还是非常先进的。
穿孔加冷拔生产无缝钢管的方式一直延续到今天,一是早期没有热轧机组,而是这种工艺基本可以生产无缝钢管所有的品种和规格,生产效率也比较高。
穿孔加冷拔的常见设备包括Φ50、Φ60、Φ90的穿孔机组,可生产多个外径和壁厚的荒管,并由此衍生出很多的品种,包括低温管、船舶馆、石油管、钻探管等等。
冷轧或者冷拔工艺生产的无缝管具有外表光洁,壁厚均匀等优点,当然也有一定的不足,就是生产长度一般比热轧管短一些,并且管子表面因为没有氧化皮的保护容易生锈,目前国内的冷拔机组不断突破物理极限,能够生产出大吨位的冷拔机,比如最大吨位250吨的冷拔机,最大可生产口径可达Φ377毫米,最薄可达到8毫米,一举打破了大口径无缝钢管只能使用热轧方法来生产的局面。
除了有冷拔无缝钢管这种工艺以外,还有精拔和精轧工艺,这两种方式所生产的小口径无缝钢管具有更高的精密度和光洁度,只是生产效率更为低下,比较适合高精尖无缝钢管的量产,一般可用于油缸、气动元件、千斤顶、液压设备等领域。
近十年以来,虽然说冷拔无缝钢管没有很大的发展变化,但是在一些领域也取得了一些进步,比如再精度上和生产长度上,江苏常宝公司所生产的冷拔核电无缝钢管最长可生产至25米,大大超出了一般无缝钢管的长度,为我国的核电事业做出了突出的贡献。


文章来源:http://www.wfgg123.com/
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