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镀锌的影响因素有哪些

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-28 10:25 点击:

       无缝钢管中含碳量越高,铁和锌反应就越剧烈,铁的重量损失就越大,钢基反应就愈剧烈,铁锌合金层变得越厚,镀锌附着性将变差。因此通常热镀锌原料均选择0.22%以下的低碳钢。
       含硅量较高的镇静钢对镀锌影响非常大,会造成生产成本增加,设备损耗增大等一系列后果,为此热镀锌的原料均采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。钢管(硅含量<0.35%)在490℃以下浸镀,镀层致密,附着性和外观质量好。而在495-530℃浸镀,形成的镀锌层附着性差,且随着浸镀时间的加长而使镀层变厚,耐腐蚀性变差,外观上颜色暗淡。
       镀锌时,锌液中加铝,可改善锌层的附着性,所以带钢铝含量可根据生产实际情况确定。锌液中铝的含量愈高,则镀锌管的表面光泽度也愈高,但是如果铝含量超过一定值时,镀层光泽度虽好,却仍会产生硫酸铜浸镀试验不合格、漏镀及黑斑等缺陷。锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液黏性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹,形成了不均匀的镀锌层厚度。
       钢管表面粗糙度可导致锌层重量的增加。因为表面粗糙化就使钢基表面生成一系列的凹凸点进而生成表面粗糙的海绵状铁锌结晶组织,它比光滑的铁锌合金层表面能从锌锅中带出更多的锌液,此便生成了较厚的纯锌层。
  综上所述,导致镀锌管镀不上锌的主要原因是带钢成分碳含量高、镀锌前酸洗不好表面存留残留物;镀完锌表面粗糙、不光滑、镀层厚的主要原因是带钢表面粗糙、镀锌工艺影响。


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