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轴承钢管的生产介绍

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-25 08:29 点击:

       轴承钢管虽然有了几十年的生产历史,但是轴承钢管的生产方法未出现明显的变化,主要有冷拔和热轧这两种工艺。在这两种生产工艺中,坯料采用轧制坯或连铸坯,钢管的压缩比应大于15。轴承钢管一般的生产流程是圆管坯——化学成分及技术组织检验——加热炉内加热——穿孔——控制冷却——荒管检查——连续球化炉退火——出炉水爆——组织检查——酸洗——冷轧或者冷拔——光亮退火——矫直——切端口——成本检查——剔除毛刺——涂油——标记——打包——入库——运输。
       一、热轧穿孔。采用合理的热穿孔工艺参数,不仅为冷拔加工打好基础,而且改善圆钢内存在的中心疏松等缺陷使偏析得以明显改善。
       二、冷拔加工。冷拔时应采用合理的变形量,变形量的选择对管材的尺寸精度、力学性能等影响极大。轴承钢的“临界变形量”约为8%-10%。冷拔时尽量采用较大的变形度(不超过临界变形量)。
       三、球化退火。生产实践证明,若管坯没有良好的球化组织,冷拔加工将无法进行,而且影响成品管材的力学性能。球化的相变规律是金属的加热和保温,使奥氏体形成(生核和核的长大过程),碳化物分段溶解,冷却时使管材中片状珠光体转变为粒状珠光体。
       四、中间退火。钢管经冷拔后,对进一步冷拔加工造成困难,大多数工厂采用消除应力退火或采用晶退火。


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