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气瓶管的生产史

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-19 11:04 点击:

       20世纪50年代,成都无缝钢管厂和包钢无缝钢管厂的设计方案中,曾分别建设一个年产5万个和30万个氧气瓶的生产车间,成都无缝钢管厂的氧气瓶车间建成后,被建设单位自己留用了,包钢无缝钢管厂的氧气瓶车间最终没有建设。
       改革开放前后,这两个厂相继开始生产气瓶管,主要的牌号是DZ40(原套管钢牌号)、40Mn2等。生产规格,成都无缝为中Φ(102-165)mmx(7-15)mm冷拔/轧管,Φ(180-351)mm×(7~15)mm热轧管,Φ(377-467)mmx(15-30)mm热扩管;包钢无缝为Φ219mm×7mm热轧管。当时生产是按照国家劳动局65规定要求与用户签订的技术协议。两个厂还分别制定了气瓶管企业标准“Q/CG52-1988”“Q/BG 510-88”。这一阶段由于当时的轧机装备水平较低(采用顶管机组、皮尔格机组和自动轧管机组),且气瓶管的壁厚薄、轧制的变形抗力较高,生产难度很大。如轧管机轧卡、壁厚超差、内外表面缺陷等,使产品的合格率、成材率低(成材率仅50%左右),产量也低。
       天津钢管集团公司于90年代引进的先进PQF生产线,其产品在壁厚精度、表面质量、生产效率、成材率等方面远高于其他机组,尤其是适于生产径壁比较大的钢管,所以其在气瓶管的生产上具有较强的竞争优势。尽管如此,连轧机组在初期开发气瓶管时,仍遇到许多难题,如因不均匀变形而产生的拉裂、凹坑,壁厚超差,内表面因铁耳子产生的划伤和压痕等,产品的合格率、成材率也较低(成材率仅75~80%)。90年代后期,为了提高气瓶容重比,气瓶管的壁厚进步减薄为Φ219m×6.3mm、Φ232mmx6.3mm、Φ267mm×6.6mm,以及开发了Φ229mm×7.5mm,Φ273×8.0mm,Φ279.4x7.5mm等规格。1998年我国制定了GB 17258标准,这一标准发布为我国CNG气瓶管的开发以及后来的缠绕气瓶开发提供了依据。
 


文章来源:http://www.wfgg123.com/
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