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螺旋埋弧焊管机组

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-18 11:29 点击:

       对于生产低压输水和供热管和桩管的螺旋焊管机组,技术要求不高,无须进行技术改造。我国不仅在国内的陆上油气长输管道大量采用螺旋焊管,在中亚和中缅油气管道也是如此。在国际上,美国、加拿大和土耳其、印度等国的油气长输管道也大量应用螺旋焊管。但天然气长输管道对螺旋焊管的质量要求极为严格,不仅要保证管体和焊缝的强度要求,而且要求钢管具有优良的抗低温断裂和延性断裂扩展的能力。  
       螺旋焊管机组对成型的核心装置一三辊弯板机,尤其是2号辊,绝大多数还是采用手动调节,对带钢厚度和强度的变化不能实现闭环自动控制。开发具有智能控制的成型机的时机已经成熟。螺旋焊管的焊接目前已大量应用数字化焊机,其动态控制精度和快速响应能力保证了焊接参数的稳定,而且节能效果显著,应大力推广。有些已经建成的预精焊机组,其效率和效益还有待提高,应完善其自动控制系统,实现一键式操作,减少操作人员,提高质量和效益。
  螺旋焊管的原料热轧带钢的无损检测无法在钢厂的制造过程中进行,只能在焊管厂开卷后进行,受生产线条件制约,一般安排在制管后进行管体分层等缺陷的无损检测,但扫查面积难以达到百分之百。随着检测技术的进步,能够检测到许多原来管厂中难以发现的缺陷,如接近内表面的母材分层缺陷,而此类缺陷在服役中是难以排除的,仅停输时释放的管段内的天然气就价值数千万元。因此,螺旋埋弧焊管也要能够实现母材的百分之百无损检测,否则将考虑采用直缝埋弧焊管取而代之。因此,螺旋焊管厂应重视管道业主的要求和关切,与无损检测装备生产厂协作攻关,争取尽快突破。
  螺旋埋弧焊管生产线应借鉴欧洲钢管公司等的经验,开发和完善螺旋埋弧焊管生产线的质量过程控制系统。在补焊、修磨和管端无损检测方面推广小型工业机器人的应用。以减少用工和人为因素对产品质量产生的波动,提高螺旋焊管质量保证水平。


文章来源:http://www.wfgg123.com/
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