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二辊穿孔机的发展

文章作者:山东腾宇钢管有限公司时间:2020-07-08 10:33 点击:

       由于轧辊上下配置,导盘间距容易调整,具有传动导盘的穿孔机其前进效率可达到约90%,且导盘磨损小,使导盘重车周期大大延长。因此,更换工具而停产的时间大大减少。轧辊采用单独电机传动,传动轴和轧辊轴夹角小,传动装置的运行可靠性很高。由于采用直流电机传动,穿孔机运行速度可调,轧制开始时可采用轧辊低转速,待管坯被咬入后提高轧辊速度,这种操作方式,可使轧辊线速度高达9m/s,因此轧制时间缩短。
       新颖的顶杆线外更换系统使穿孔机的节奏达到3-4p/min(即每分钟穿3-4支管坯),采用6~8根顶杆循环使用即可满足生产要求,穿孔顶头得以充分冷却,穿孔顶头的检查更换则可在线外进行。在20世纪90年代,全世界约有数十台Diescher穿孔机应用在生产当中,这说明在产品质量、生产能力和工具寿命等方面优于其他穿孔机,可以应用在各种无缝管机组中。
  借助于穿孔时的扩径作用,进行了生产薄壁穿孔毛管(D/S约30)的研究。此外,还进一步考察了新型穿孔机穿轧合金钢的能力,由此产生了两台锥辊式穿孔机的制造和安装。1981年曼内斯曼钢管公司在原Φ340mm自动轧管机前安装了锥辊式穿孔机以取代串列式布置的两台 Stiefel穿孔机,1982年日本住友海南钢管厂Φ114m连轧管机组的锥辊式穿孔机投产。


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